​1060铝板在工业界的应用如何？

随着近年来世界经济的快速发展，1060铝板在航空航天、国防军工、3C工业、民用建筑和装饰等诸多领域得到了广泛的应用。随着铝合金力学性能和耐腐蚀性能的提高，对其表面质量提出了更高的要求。为了满足不同行业对铝合金表面颜色和光泽度的要求，通常需要对铝合金进行表面阳极氧化处理。阳极氧化处理的实质是利用电化学方法腐蚀合金制品表面，主要是将合金制品浸入特定的电解液中，在设定的电流和电压条件下，在制品表面形成由多孔层和致密层组成的阳极氧化膜。

影响阳极氧化效果的因素包括:合金元素、晶粒大小、第二相类型、形貌、1060铝板大小和数量、阳极氧化工艺。传统的高表面质量的铝合金产品必须经过半连续铸造、铸锭均匀化、挤压/轧制、机械加工和阳极氧化的过程。为了获得细小均匀的铸态组织，通常需要在半连续铸造过程中通过在线添加一定量的AlTiB线在铝熔体中添加Ti元素来细化晶粒。

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​1060铝板在工业界的应用如何​

但当钛含量过高或使用的AlTiB丝质量较差时，TiB2颗粒容易偏析，后续挤压、轧制或冲压后会在产品表面形成亮线、白点等表面缺陷，降低产品表面质量，影响成品率，从而制约高表面质量铝合金材料在高端产品中的应用。

因此，为了尽可能排除其他元素的干扰，明确钛含量对纯铝微观结构和阳极氧化性能的影响，本实验选用纯度为99.95%(Fe和Si杂质质量分数小于0.01%)的纯铝。通过重力铸造在金属型中加入不同量的AlTi5B0.2细化剂(钛含量分别为0.01%、0.02%、0.05%、0.1%、0.05%、0.2%)。对铸锭的晶粒度、杂质相分析和阳极氧化性能进行了评价，得出了最合适的细化剂用量，为实际生产提供了参考。

通过金属型重力铸造试验，制备了7组不同钛含量的纯铝锭样品。样品的钛含量如表1所示。试验中纯铝的总质量为30 kg1060铝板。用坩埚电阻炉加热纯度为99.95%的纯铝。完全熔化后，用单转子脱气器通入高纯氩气脱气10分钟。同时加入AlTi5B0.2线材精炼剂，取样分析化学成分15 min。成分合格后，除渣，将铝液倒入预热到150℃ ~ 200℃的Y型铁中

从铸锭中部选取尺寸为10 mm×10 mm×10 mm的金相试样，进行锯切→定型→粗磨→精磨→抛光。为了进一步观察铸锭晶粒的分布，通过阳极涂层观察样品。涂覆溶液为硫酸和磷酸的混合溶液，腐蚀时间为120 s。用JSM-6480扫描电镜和奥林巴斯JX51金相显微镜观察合金的显微组织，用1060铝板 EDS分析样品的第二相成分。