​1.热轧工艺

热轧工艺是由半持续铸造、据头、铣面，再通过单机版架多次热轧进行设备的生产加工这一方式逐渐演化而成的。现如今热轧机分单机版架单放卷、单机版架双放卷和多声卡机架，其胚料薄厚由600～350mm轧到8～2mm。商品范畴为：1XXX、3XXX、5XXX、7XXX、8XXX系铝及铝板。热轧商品覆盖面广，质量好，生产量大。全球由热轧生产制造的铝板胚料占年产量的65％以上。但热轧生产流水线项目投资大，一条生产流水线项目投资在1.5～20亿人民币，这在一定水平上限定了热轧工艺的发展趋势。

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铝板热轧折弯工艺​

2.铸轧工艺

1951年美国亨特、道格拉斯

（Hunter，Douglas）俩家企业初次将押注式双辊铸轧机用以铝板坯的生产制造，开创了铸轧工艺。因押注式铸轧机送料嘴组装调节十分不方便，1962年亨特公司明确提出了铸轧辊轴线与直线成15°交角的歪斜式铸轧机，进而法国的斯卡尔（Scal）公司研发出称作3C法（ContinuousCasterBetweenCylinders）的双辊平移式铸轧机，进一步完善了铸轧工艺。

铸轧工艺是将金属铝液立即引进2个内部结构冷却水的转动热轧带钢空隙，结晶体、凝结、形变后从热轧带钢的另一边引出带坯的方式。它将铸造和冷轧等—系列产品繁杂的生产制造工艺融为一体，巨大的优化了热轧生产制造工艺，为铝加工板带生产制造开创了—条新的方式。铸轧机可同时由铝水生产制造出5～12mm厚的铝合金板防水卷材，大幅度降低了铝合金板的产品成本。但受铸轧机制冷地区长短和制冷抗压强度比较有限缺点的限定，铸轧工艺生产制造的资料范畴窄小、热形变量小、深冲性不太好、箔材冷轧的时候容易缎带、生产量低，这种问题限定了铸轧工艺的发展趋势。

3.连铸连轧工艺

将金属铝液引进一对水外冷推进式带钢（包含履带式），立即铸造成20～30mm厚的铝合金板，再由后侧1～3个声卡机架冷轧成铝防水卷材的方式，叫做连铸连轧工艺。它生产制造的资料范畴与热轧贴近，商品功能好于铸轧板，但较热轧板差。比较取得成功的双连续式连铸连轧工艺是由美国的哈兹列特（Hazelett）公司在1959年明确提出的，从而导致了其他我国不一样方式双连续式连铸机的持续发生，但因带坯上表层皮下组织参杂物集聚而危害产品品质，使连铸工艺的成长得到了很大限定。

近些年伴随着能源需求的持续飙升和环境保护呼吁的上涨，传统式铝加工工艺拥有新的进度。热轧朝着大板坯（20T以上）、大理石板宽（2000mm以上）、快速（200m/min以上）、相对高度自动化技术及多声卡机架连轧方位发展趋势。铸轧朝着快速（10m/min以上）、纤薄（3mm下列）方位发展趋势。连铸连轧技术性海外近些年又资金投入了大批量的探讨工作中，解决了带坯上表层皮下组织参杂物集聚的问题，使该技术性逐步获得了运用。