​1.科学研究了6061铝板材轧制变形组织的改变和轧制织构的演化，剖析了冷变形对铝板物理性能的危害。结果显示，伴随着冷轧钢变形量的提升，家具板材的立方米织构产生变化和减少，化学纤维织构获得发展趋势。

2.6061铝板冷变形塑性变形不一样加温溫度和退火处理的维持時间，铝合金的塑性变形组织，塑性变形织构和性能的转变。研究发现，该更高的冷变形量，淬火的构造的均值粒度缩小;较高的退火工艺，较高的形核和核生长发育速度的速率，更高的塑性变形的推动力;伴随着淬火時间，随后结晶体越充足，以造成匀称的和粗晶粒显微镜组织。造成淬火后主要是高韧性和转动立方米织构的立方织构，如加温溫度和冷变形量，对铝合金型和更明显的分散的纹路淬火時间的作用开展较为。此外，淬火该铝合金的硬度后，强度在液温减少，而且拉伸强度显着提升。

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3.创建了双轴拉申下多晶体原材料的细观细观有限元分析实体模型，明确了细观剖析6061铝板实体模型的规格。结果显示，伴随着实体模型大小的扩大，随意表面粗糙度先扩大后保持稳定。在拉申变形全过程中，小规格实体模型的晶粒变形不是均衡的，这也是因为实体模型中晶粒总数少引起的。

4.根据单边拉申变形，对不一样原始6061铝板表面粗糙度和初始晶粒规格的介观实体模型开展了有限元分析。结果显示，可塑性变形后的表面外貌大概可划分为两一部分：一部分不是匀称变形(粗表面形状)的結果，另一部分是匀称变形(差别表面形状)的結果。原始表面粗糙度减少了随意表面的钝化处理比(DSQ/dε)，晶粒间趋向欠佳等原因对表面粗糙度演变的危害随原始表面粗糙度的提高而减少。除此之外，晶粒规格沿不一样方位的变动对变形后的表面粗糙度有差异水平的危害。

5.科学研究了拉申变形全过程中不一样原始趋向和织构种类对表面粗糙度演化的危害。结果显示，与织构种类对比，晶粒间趋向欠佳或晶粒趋向遍布不均匀分布是可塑性变形全过程中造成表面粗糙度的更加重要的要素。