​铝棒在进到挤压机以前是要预加热的。陈旧观念觉得，铝棒务必在加热炉内加热到热处理回火温度，但工作经验表明这不是一定的。只需铝棒被恰当的浇铸和均化，就沒有必需在铝棒预热炉里做到热处理回火温度。在当代铝挤压加工厂里，铝棒加热炉的目地便是让金属材料变软。假如金属材料加热不足，就没有办法通过模貝。假如铝棒加热太热，挤压的速率就务必很低。


1.两点式的热电偶读值会稍低

2.两点式热电偶的日常维护保养常常被忽视

3.匀称化热处理工艺温度是铝棒的重要主要参数

4.作业者趋向于过多加热铝棒

5.作业者趋向于减少挤压速率来调整铝棒在挤压中的温度转变

6.过多加热和慢速度挤压都消耗了加热的电力能源

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标杆企业意识到铝棒应当加热到可以挤压的低温度，与此同时务必确保挤压机出入口的温度做到目标。根据减少铝棒加热温度，挤压速率就可以提上去，那样加热炉的基础代谢就降低了。实践经验证明，那样的更改能节约天然气加热炉15-20%的耗能。

针对天然气加热炉，铝棒区段温度是应用两点式的热电偶温度测量。由于这类仪表盘对维护保养都是有很高的规定，应用那样一台仪表盘，要不耗费很高维护费用，要不丧失度。在有一些铝挤压厂，非接触式感应器已被用于检验和操纵铝棒地区加热段的温度。不仅降低了对容栅热电偶测温计的依靠，也因而降低了因仪表盘自身局限产生的维护保养问题和精密度问题。

在磁感应加热炉系统软件中，红外感应温度感应器立即指向铝棒表层，可以同时的检测温度，进而降低两点式热电偶应用不一致性。相近的，针对天然气加热炉，可以将感应器安裝在加热炉出入口(挤压筒通道)检测铝棒表层的温度，这一温度也被用于调整炉内热电偶或是红外线测温仪测出的温度偏移。铝棒料温度测量最理想化的部位是铝棒横截面，来查验均热段温度。精确测量侧横截面的温度也由于这一面将最先了解到模貝。

针对梯度方向加热的铝棒，可以把一个感应器安裝在铝棒输送带的侧边来检测温度，或是安裝2个感应器各自精确测量铝棒两边横截面的温度。精梯度方向加热温度对持续传输铝棒进到挤压机有十分关键的。不精的温度精确测量会促使梯度方向加热丧失实际意义。