腐蚀始终是干扰铝板使用期限的关键因素。通过相应工艺处理铝板虽然能在多种的环境里使用，但是由于引起铝板腐蚀的因素很多，再完美处理工艺都难以保证铝板不会产生腐蚀。铝板发生腐蚀关键有三个缘故：环境要素、冶金因素和应力因素。

1、环境要素干扰铝板应力腐蚀的环境要素主要包含:离子种类、离子浓度、溶剂pH值、氧气以及其它气体、脱硫剂、工作温度、环境效应等。

探讨了不一样环境空气中2A12和7A04二种铝板的应力腐蚀情况，发觉铝板在各个环境里应力腐蚀敏感不一样，海洋环境中比较敏感。海洋环境中含有多种盐份，Cl-会越过铝板表层的维护膜进到内部，并对造成腐蚀。

实验标出，当HNO3溶质的质量浓度在20%~40%之间时，铝板的腐蚀加重，含量为35%左右时铝板腐蚀速度做到最高峰。但在浓HNO3水溶液，铝板的应力腐蚀并不明显，发生这种情况的原因是因为因为在铝板表面构成了一层致密的氧化膜，阻拦HNO3进一步腐蚀。

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铝板发生腐蚀关键点​

2、冶金因素冶金因素主要包含铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响，发觉电极极化使铝板应力腐蚀敏感扩大，摩擦拌和焊接应力腐蚀敏感比对接焊的低。

通常情况下经适当处理6061-T6和3004铝板不会有腐蚀。冶金因素的不一样影响了铝板表面膜的种类，并导致铝板内部组织不一样和晶体结构的改变，从而严重影响铝板的电化学行为表现力学行为，导致铝板应力腐蚀敏感不一样。

3、应力因素应力因素主要包含载荷种类、载荷的大小、加载方位、加载速度等。就腐蚀而言，应力方向必需与晶界相竖直，便于能够使之分离。发生应力腐蚀的重要因素其一是要有应力作用。而不同的应力作用也会产生意想不到的效果，变应力和环境联合作用发生腐蚀疲劳，固定应力所发生的应力腐蚀破裂通常出现明显差别。通常腐蚀疲劳比应力腐蚀发生的后果比较严重。除此之外，加载速度的不同也会影响到铝板应力腐蚀的敏感。