(1)合金的性质和主要用途

1系铝合金的铝含量不小于99.0%,又被称为纯铝系。依据纯净度不一样,可分成高纯度铝和工业生产纯铝。铝含量不小于99.85%的铝为高纯度铝,铝含量在99.0%~99.85%(没有99.85%)为工业生产纯铝。该系铝合金具备相对密度小、导电性好、传热性高、融解汽化热大、光透射系数大、热中子消化吸收截面较小及表面颜色美观大方等特点。铝在空气中其表面转化成高密度而牢固的空气氧化膜,阻拦氧的入侵,因此具备不错的抗蚀性。

1系铝合金用热处理工艺不可以做到加强实际效果,只有选用制冷硬底化方式来提升抗压强度。纯铝抗压强度低,在形变度达到60%~80%的状况下也仅有150~180MPa。伴随着铝的纯净度降低,抗压强度逐步提高,而导电性、耐腐蚀性和塑性变形则会降低。因而,不一样型号的纯铝,其主要用途都不同样。高纯度铝关键用以科研、化工等;家用电器工业生产中常用的纯铝除导电性能好之外,还规定有一定抗压强度,因此生产制造输电线、电缆线及电力电容器等用1070~1060型号纯铝;一般日常日常生活用品与容器仅用1050和1035型号纯铝。

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1系铝合金全面介绍​

(2)铝合金原素及残渣的功效

铁和硅:铁和硅是1系铝合金中的关键残渣,其含量和相对性占比不一样对特性危害非常大。如在1A99铝合金成份基本上,将铁含量由0.0017%提升到1.0%,铝合金的延伸率由36%降低到14.3%;硅含量从0.002%提升到0.5%,延伸率由36%降至24.5%。对溶炼加工工艺而言,铁和硅的相对性含量不一样,浇铸产生裂痕的趋向也不一样。

在高纯度铝范畴内,因铁、硅含量都非常少,硅能融解在基材中,浇铸的裂痕趋向较小。在工业生产纯铝范畴内,当铁和硅含量之与在0.65%上下或更低时,铝合金的裂痕趋向较大,在这里范畴内若操纵w(Fe)>w(Si),可避免 裂痕造成。但铁和硅含量均高、且其和超过0.65%时,即便 w(Si)>w(Fe)也不会造成裂痕。

铜:铜在1系铝合金中关键以热处理回火情况存有,可略提升铝合金的抗压强度。

镁:镁在1系铝合金中能够是加上原素,并关键以热处理回火情况存有,其功效是提升铝合金抗压强度,对加工硬化温度的危害较小。

锰、铬:锰、铬能够明显增强加工硬化温度,但优化晶体的功效并不大。

钛、硼:钛、硼是1系铝合金中的关键霉变原素,既能够优化浇铸晶体,又可以提升加工硬化温度并优化晶体。钛对加工硬化温度的危害与铁和硅的含量相关。当带有铁时,其功效减少,但当硅含量做到0.48%(质量浓度)时,钛又可以使加工硬化温度明显提升。

加上原素和残渣对1系铝合金的电力学特性危害很大,一般均使导电性能降低,在其中镍、铜、铁、锌、硅使其导电性能降低较少,而钒、铬、锰、钛则降低较多。残渣降低其导电性能按铬、锰、钒、钛、镁、铜、锌、硅、铁的次序下降。除此之外,残渣铜和锌还会继续降低铝的抗蚀性,锰和硅、铁还会继续产生脆相,危害1系铝合金的塑性变形。