东莞市东业大拓金属有限公司 东业大拓金属铝合金定制生产加工厂家
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    铝铜合金制造流程你知道吗
    铝铜合金制造流程你知道吗
    铝铜合金在制造上较其他铸铝合金为简单。
    此种合金可以在坩埚,火焰反射炉和各种结构的电炉中熔炼。铝铜合金不像铝—硅合金易于吸收气体,也不像含镁量高的合金易于氧化。
    使用牌号A3及其以下的铝锭和3级(M3)的及其以’F的铜作为铝铜合金的炉料。铜以铝—铜中间合金的状态加入铝—铜合金内。
    含铜33%的铝铜共晶合金具有优良中间合金的一切性能:可以制成化学成分均一的易熔的(熔点540℃)和脆性大的合金。
    但是,含铜50%的合金具有更大的优点。在低熔点(575℃)和足够的脆性时,此种合金是均—的。
    铝—铜中间合金有三种可能制造方法:(1)混合熔融的铝和铜;(2)溶解铜于熔融的铝中;(3)溶解铝于熔融的铜中。在这三种方法中最实用的是第三种方法,因为此种方法很简单,并且保证中间合金的质量良好。
    在熔融的铝中溶解铜的方法和混合熔融金属的方法,由于熔炼物强烈的过热而使中间合金易为非金属杂质所玷污。
    往熔融的铝中加入预热的固体铜或熔融的铜, 由于铝铜合金生成热的放散而促使温度显著升高。
    将单独熔化的金属混合在一起,除了使合金过热之外,还会使生产过程复杂化,因为需要使用两台熔炉,坩埚等。但当在大型铸造车间内熔合大量中间合金时,此种方法有某些使用意义。采用此种方法时,单独在木炭复层下熔化铜和 分量的铝。将熔融的铜以细流注入熔融的铝中,另外分批地加入剩余部分固态铝,以便降低熔炼物的温度。
    当固态铝在液态铜中溶解时,熔炼物的加热温度显著降低。这是由于铜的热容量和熔化潜热较该铜为高。
    但是,使用这种力法时并不能避免该熔炼物局部过热的可能。为了避免局部过热,将铝加在熔池表面下的深处,而在液态铜中溶解。
    溶解固态铜于熔融的铜中以制造Al—Cu中间合金的方法综述如下:将全部铜装入炉中,并加入全部炉料铝的10~15%,以便加速铜的熔化。随着铜的熔化逐渐少量地加入铝,将铝加入熔池的深处并在此时搅混熔炼物。铝锭应预热至150~200℃。待全部铝溶解之后,将合金冶却到700℃并用氯化锌进行精炼,除去熔渣并将制成的中间合金在680~700℃时浇铸于经过预热的锭模中。当中间合金在锭模中凝固时,用杓子取出表面所生成的薄膜,以便于金属凝固时从其中放出气体,并除去表面上的非金属污物。
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