铝板表层色差因素实际有哪些？

1、染色水溶液温度。

铝板的染色分成冷染色和热染色。冷染色在生产过程中使用时间较长，对颜色匀称性有良好的把握。热染色使用时间较短，但难以控制颜色。热染色温度一般在40℃60℃。假如温度过高，便会降低对染色的吸咐，非常容易使铝板表层盛开。

​

铝板表层色差因素实际有哪些​

2、空气氧化膜对铝单板品质的影响。

空气氧化膜就是指铝板的薄厚、孔隙率、清晰度等。铝板中的空气氧化膜薄厚可保证在10毫米以上，可得到孔隙率和清晰度，可得到较好的染色品质。

3、染色液的浓度。

染色液的浓度与染色有关系。铝单板上色后，浓度较低，深色浓度稍高。假如染色浓度较高，则会造成不匀称的颜色或波动色，在清理和关掉"流动性色"的历程中极易发生。为了更好地提升染剂对染色剂的粘附工作能力，选用低浓度的颜色来增加染色，使染剂分子结构更均衡地渗入空气氧化膜孔的深层，使颜色更为和睦和坚固。

4、铝型材双板零件原材料的影响。

一般情形下，高纯度铝、铝镁、铝锰铝合金在阳极氧化处理后的生产过程中，其染色特性zui好，可染上多种多样颜色。针对硅或铜偏重的家具板材，在染色全过程中只有染上深棕色和灰黑色，颜色更为简单。